东方润安集团有限公司，2009年在常州市武进区湟里镇成立。作为常州制造业的龙头企业，东方润安积极贯彻新发展理念，通过转型升级、结构调整，提前布局特钢、导轨、铜业三大板块，应用于机械制造、船舶、高端汽车制造等领域，集团坚定绿色、低碳、智能、高端发展方向，持续推动创新发展工作迈入“快车道”，把数字化、智能化、智慧化的理念贯穿企业发展各方面，深化创新联合体建设，加快十余亿元精品棒材线等智能制造产线建设投产，打造差异化优势，锻造新质生产力，增强核心竞争力，致力于为国内顶尖客户解决“卡脖子”的高端特钢材料难题。
如今，这家年轻的乡镇钢厂，历经15年成长，已成为一家现代化智造国际化集团，去年，集团实现营业收入752亿元，利润9.6亿余元，上缴税费3.07亿元，产品和服务网络覆盖全国，出口世界多个国家和地区，位列2023中国企业500强第356位、中国民营企业500强第163位，中国制造业企业500强第109位。先后获评中国优特钢行业最具影响力生产企业、全国文明单位、国家高新技术企业、国家级绿色工厂等荣誉。
瞄准精品向高而攀
东方润安主营业务分特钢、导轨、铜业三大板块。
东方特钢前身是年产量不足100万吨粗钢的破产企业，东方润安入驻后，投入数十亿元，完成了烧结、炼铁、转炉、电炉等一批装备技改项目，产品全部升级为优特钢，成为华东地区优特钢棒材、型材的主要供应商。总投资近12亿元的东方特钢精品棒材生产线项目建设如火如荼，进入桩基施工阶段。这一项目是东方润安集团有限公司在传统钢铁产业赛道上进一步提升、突破的关键落子，自动化生产线将上马目前国际领先的智能化装备，可年产钢精品棒材超百万吨，还将有望解决“卡脖子”的高端特钢材料难题。
2013年，为做大做强优特钢核心业务，东方润安沿着优特钢产业链向下游延伸，与意大利马拉兹合资成立马拉兹（江苏）电梯导轨有限公司，并陆续收购了意大利蒙特费罗在中国的6家工厂，利用合资优势，在欧洲和国内设立了多个研发中心，产品结构从特钢制造向高端机械制造迈进，目前东方润安在细分领域全球市场占有率超过70%，高端品牌占有率更高。
同泰高导和润来科技的前身是则是破产的盛洲铜业，从2014年至今，将原有废铜冶炼、电解产能全部淘汰，先后投入50多亿元，引进了美国南线公司SCR-7000连铸连轧铜杆设备、德国尼霍夫公司生产线，高起点进入铜高端制造，产品广泛用于高端电器、特种电缆、移动终端、制冷行业等，目前已成为全球单体规模最大的精密铜管专业生产基地。
乘势智能向数而融
科技创新是传统企业转型升级的关键，也是传统企业高质量发展的有力的支撑，东方润安的核心竞争力就是“我有你没有，看了拿不走”，从十多年前提出转型升级，坚持转型不转行、升级不跳级的理念，集团通过多年来坚持科技自立自强，已经尝到甜头。
东方润安有三个外脑，其中东方特钢有限公司与北京科技大学合作成立“高品质特殊钢绿色智能制造联合技术创新中心”是第一个外脑；同泰高导与中科院金属所共同搭建高质量精密铜材智能制造平台是第二个外脑；导轨事业部与中国机械总院集团江苏分院合作成立“智改数转联合创新中心”是第三个外脑。三大创新联合体协同纵深推进，围绕高性能、高精度铜管铜杆线材制备加工技术与装备及产业化、国防军工领域高性能铜合金材料、高端产品研发及进口替代“卡脖子”技术等方向专精研究，截至目前，集团累计投入超35亿元，强化科技创新，获得专利授权190余项，其中发明专利49项，高质量发展调研行｜传统钢厂不传统锻造新质生产力参与制定、修订国家、行业标准12项，初步计划在东方特钢建成1个数据平台、2个省级智能示范车间、30个以上机器人应用等智能化点位。
此外，东方润安还与中国移动常州分公司开展5G战略合作，依托5G网络、边缘计算、切片网络等前沿技术，在东方特钢打造5G工厂，实现“5G 原料场远程控制”。目前，厂区已实现5G信号全覆盖，设备故障率降低80%，每年可减少停工时长110小时，节省运维成本300余万元。而在2.4万平方米的马拉兹电梯导轨巨型车间，该行业目前世界最大的工厂，由于采用的是全智能生产，一条生产线，从投料、加工、检测、打码、包装等，有11道工序，满负荷生产，操作人员仅需12人。
绿色转型向新而进
绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。
在传统的观念中，钢铁行业往往与能耗、污染等负面词汇联系在一起。而东方润安集团始终坚持贯彻“绿水青山就是金山银山”的发展理念，积极响应国家号召，自觉追求、为钢铁行业发展探路的责任担当。
东方润安在环保投资上不封顶，围绕节能减排、环保治理、废水零排、资源循环等目标开展一系列技改项目，通过优化工艺、推动装备和技术升级，严格实施全流程清洁生产，以智能化、数字化建设引领环保技术提升，深入推进生产过程集控化、远程化、无人化，努力践行绿色发展，打造安全、绿色、智能的现代化制造企业，以科技创新绘就绿色发展鲜亮底色，以实际行动将绿色发展理念融入生产经营的全过程。
以东方特钢为例，多年来公司相继完成100余项重大环保改造项目，全部完成了有组织、无组织排放和清洁运输超低排放改造并通过验收，累计投入超35亿元。在节能减排方面，东方特钢积极采用先进的清洁生产工艺和污染物治理技术，先后实施烧结余热回收、电除尘节电技术、高炉煤气余压透平发电、喷煤富氧技术、除尘变频改造、转炉煤气回收系统、转炉蒸汽发电、富余煤气综合利用等项目，节能成效显著，全面实现了超低排放。与江苏大禹水务有限公司共商共谋、协同合作的尾水综合利用项目顺利投运，减少城镇生活污水厂处理后的尾水500万吨/年；此外污水深度处理和梯级利用后，吨钢新水耗达到1.70m³以下，极大促进了水资源节约和有效利用。
此外马拉兹、润来科技、同泰高导等集团公司也积极落实厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，能源消耗指标全面大幅度低于国家标准，践行绿色发展，形成了绿色低碳高质量发展新格局，全部获评“绿色工厂”，发展的含“碳”量更低，含“绿”量、含“金”量更高。扬子晚报/紫牛新闻记者毕俊星
校对陶善工
